Industrielle Messtechnik heute
Was bedeutet industrielle Messtechnik heute?
In den nächsten Zeilen befassen wir uns mit dem Thema der industriellen Messtechnik.
Wir werden eine neue Interpretation der Messtechnik entdecken, die Effizienz und Rückverfolgbarkeit miteinander verbindet und die Art und Weise, wie wir produzieren, verändert.
Sind Sie bereit?
Beginnen wir mit der Definition:
Die industrielle Messtechnik ist die Wissenschaft des Messens, angewandt auf industrielle Prozesse.
Nehmen wir ein einfaches Beispiel, Maßgrößen wie die Länge und Breite eines Bauteils.
Sie werden verstehen, dass die Gewissheit dieser Messungen an Ihren Produkten im industriellen Bereich entscheidend ist.
Eine Lieferung, die in diesen Punkten nicht konform ist, wird leicht beanstandet und möglicherweise nicht bezahlt.
Deshalb sind Messungen ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass das Produkt mit dem Design, den behördlichen Standards, den Kundenspezifikationen, den gesetzlichen Vorgaben usw. übereinstimmt.
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Wie hoch sind die Kosten für einen nicht konformen Auftrag?
Die Kosten für einen fehlerhaften Auftrag übersteigen oft den Wert der produzierten Ware. Es kann Rückrufe des bereits auf dem Markt befindlichen Produkts erzwingen, einen Imageschaden verursachen, einen Kunden verlieren oder sogar Strafen nach sich ziehen, Verletzungen verursachen oder gegen das Gesetz verstoßen.
Verbraucheranalysen zeigen, dass der Ruf einer Marke durch das Auftreten von Non-Compliance stark angegriffen wird, fast so stark wie durch die Gefährdung von Sicherheit oder Gesundheit.
Die Non-Compliance greift das Vertrauen an, welches den Schlüsselwert einer Marke von heute ausmacht.
Um zu vermeiden, dass Bestellungen versandt werden und Reklamationen eingehen, verfügen alle Unternehmen, die auf fortgeschrittenen Märkten tätig sind, über ein wirksames Qualitätskontrollsystem, das eine gründliche Maßkontrolle vor dem Versand beinhaltet.
Denken Sie über den Kauf eines Messgerätes nach? Laden Sie den kostenlosen Mini-Guide herunter!
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Industrielle Messtechnik heute:
Seit Jahren ist die messtechnische Kontrolle ein wesentlicher Schritt im Produktionsprozess.
Als ein Schritt im Produktionsprozess hat diese Qualitätskontrolltätigkeit eine Vorlaufzeit und Kosten.
Lange Zeit hat man versucht, die Qualitätskontrolle so weit wie möglich zu vermeiden, da man sie als Kosten ansah, die der Endkunde nicht als Mehrwert zu schätzen weiß.
Auch heute noch wird in vielen Schwellenländern, die auf die Produktion großer Mengen ausgerichtet sind, die Qualitätskontrolle auf ein Minimum reduziert, um die Produktionskapazität nicht zu bremsen.
Eine wichtige Rolle bei diesem Bewusstseinswandel spielte der Wettlauf um die Markenbekanntheit.
Was verbindet Qualität mit einer Marke?
Betrachten Sie die Marke für einen Moment nicht als ein Logo oder ein Zeichen.
Die Marke ist das Versprechen, das das Unternehmen seinem Verbraucher oder Kunden gibt. Eine Marke, die "oft" nicht konforme Teile produziert, ist eine Marke, die ihr Versprechen nicht einhält.
Deshalb verlangen alle großen Marken von ihren Lieferanten, dass sie die Qualität durch die Einführung von Maßkontrollen oder einfachen Sichtkontrollen sicherstellen und so sowohl die Funktionalität als auch die Ästhetik kontrollieren.
Ist die industrielle Messtechnik heute eine zeitgemäße Lösung?
Messungen, die eine Konformitätsbewertung ermöglichen, sind heute die Grundlage eines jeden Unternehmens.
Heute sind Messräume mit einer immer größer werdenden Anzahl verschiedener Messgeräte oft ein Engpass für die Produktion und ein "Fass ohne Boden" in Bezug auf die Arbeitskosten.
Als ob das nicht schon genug wäre, verschlingen die verschiedenen Geräte mit unterschiedlichen Softwarepaketen viele Stunden an Einarbeitungszeit für neue Mitarbeiter, die neue Methoden, Vorschriften und den Umgang mit denselben Messgeräten lernen müssen.
Heute können wir sagen, dass die Qualitätskontrolle, wie sie früher war, nicht mehr haltbar ist.
Das Auffangen von Ausschuss ist wichtig, aber es reicht nicht aus. Ausschuss muss an der Quelle vermieden werden.
Welche Eigenschaften muss die industrielle Messtechnik haben?
Die industrielle Messtechnik muss zu einem echten Hilfsmittel für den Produktionsprozess werden.
Wir müssen heute nicht mehr, sondern besser produzieren.
Heute muss die industrielle Messtechnik die Produktion unterstützen. Die gemessenen Daten müssen helfen, den Prozess zu korrigieren. Wenn der Prozess nicht korrigiert werden kann, muss er zumindest gestoppt werden, bevor er Ausschuss produziert.
Die jüngsten Veränderungen bei Verbrauchern, Technologien und Gewohnheiten bedeuten, dass wir mit neuen Anforderungen konfrontiert werden. Die Variabilität der Anwendungen nimmt zu. Flexibilität wird zum Vorteil für Unternehmen.
All dies verstärkt den Bedarf an einer industriellen Messtechnik, die in der Lage ist, schnelle, objektive und verwertbare Ergebnisse für den industriellen Prozess zu liefern.
Denken Sie über den Kauf eines Messgerätes nach? Laden Sie den kostenlosen Mini-Guide herunter: In weniger als 5 Minuten haben Sie einen globalen Überblick!
Treffen Sie eine informierte Wahl!
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Welche sind die heute am häufigsten verwendeten Werkzeuge? Und welche sind am besten geeignet?
Wir könnten die Werkzeuge in vier Hauptkategorien einteilen:
Wir werden eine neue Interpretation der Messtechnik entdecken, die Effizienz und Rückverfolgbarkeit miteinander verbindet und die Art und Weise, wie wir produzieren, verändert.
Sind Sie bereit?
Beginnen wir mit der Definition:
Die industrielle Messtechnik ist die Wissenschaft des Messens, angewandt auf industrielle Prozesse.
Nehmen wir ein einfaches Beispiel, Maßgrößen wie die Länge und Breite eines Bauteils.
Sie werden verstehen, dass die Gewissheit dieser Messungen an Ihren Produkten im industriellen Bereich entscheidend ist.
Eine Lieferung, die in diesen Punkten nicht konform ist, wird leicht beanstandet und möglicherweise nicht bezahlt.
Deshalb sind Messungen ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass das Produkt mit dem Design, den behördlichen Standards, den Kundenspezifikationen, den gesetzlichen Vorgaben usw. übereinstimmt.
Wie hoch sind die Kosten für einen nicht konformen Auftrag?
Die Kosten für einen fehlerhaften Auftrag übersteigen oft den Wert der produzierten Ware. Es kann Rückrufe des bereits auf dem Markt befindlichen Produkts erzwingen, einen Imageschaden verursachen, einen Kunden verlieren oder sogar Strafen nach sich ziehen, Verletzungen verursachen oder gegen das Gesetz verstoßen.
Verbraucheranalysen zeigen, dass der Ruf einer Marke durch das Auftreten von Non-Compliance stark angegriffen wird, fast so stark wie durch die Gefährdung von Sicherheit oder Gesundheit.
Die Non-Compliance greift das Vertrauen an, welches den Schlüsselwert einer Marke von heute ausmacht.
Um zu vermeiden, dass Bestellungen versandt werden und Reklamationen eingehen, verfügen alle Unternehmen, die auf fortgeschrittenen Märkten tätig sind, über ein wirksames Qualitätskontrollsystem, das eine gründliche Maßkontrolle vor dem Versand beinhaltet.
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Industrielle Messtechnik heute:
Seit Jahren ist die messtechnische Kontrolle ein wesentlicher Schritt im Produktionsprozess.
Als ein Schritt im Produktionsprozess hat diese Qualitätskontrolltätigkeit eine Vorlaufzeit und Kosten.
Lange Zeit hat man versucht, die Qualitätskontrolle so weit wie möglich zu vermeiden, da man sie als Kosten ansah, die der Endkunde nicht als Mehrwert zu schätzen weiß.
Auch heute noch wird in vielen Schwellenländern, die auf die Produktion großer Mengen ausgerichtet sind, die Qualitätskontrolle auf ein Minimum reduziert, um die Produktionskapazität nicht zu bremsen.
Eine wichtige Rolle bei diesem Bewusstseinswandel spielte der Wettlauf um die Markenbekanntheit.
Was verbindet Qualität mit einer Marke?
Betrachten Sie die Marke für einen Moment nicht als ein Logo oder ein Zeichen.
Die Marke ist das Versprechen, das das Unternehmen seinem Verbraucher oder Kunden gibt. Eine Marke, die "oft" nicht konforme Teile produziert, ist eine Marke, die ihr Versprechen nicht einhält.
Deshalb verlangen alle großen Marken von ihren Lieferanten, dass sie die Qualität durch die Einführung von Maßkontrollen oder einfachen Sichtkontrollen sicherstellen und so sowohl die Funktionalität als auch die Ästhetik kontrollieren.
Ist die industrielle Messtechnik heute eine zeitgemäße Lösung?
Messungen, die eine Konformitätsbewertung ermöglichen, sind heute die Grundlage eines jeden Unternehmens.
Heute sind Messräume mit einer immer größer werdenden Anzahl verschiedener Messgeräte oft ein Engpass für die Produktion und ein "Fass ohne Boden" in Bezug auf die Arbeitskosten.
Als ob das nicht schon genug wäre, verschlingen die verschiedenen Geräte mit unterschiedlichen Softwarepaketen viele Stunden an Einarbeitungszeit für neue Mitarbeiter, die neue Methoden, Vorschriften und den Umgang mit denselben Messgeräten lernen müssen.
Heute können wir sagen, dass die Qualitätskontrolle, wie sie früher war, nicht mehr haltbar ist.
Das Auffangen von Ausschuss ist wichtig, aber es reicht nicht aus. Ausschuss muss an der Quelle vermieden werden.
Welche Eigenschaften muss die industrielle Messtechnik haben?
Die industrielle Messtechnik muss zu einem echten Hilfsmittel für den Produktionsprozess werden.
Wir müssen heute nicht mehr, sondern besser produzieren.
Heute muss die industrielle Messtechnik die Produktion unterstützen. Die gemessenen Daten müssen helfen, den Prozess zu korrigieren. Wenn der Prozess nicht korrigiert werden kann, muss er zumindest gestoppt werden, bevor er Ausschuss produziert.
Die jüngsten Veränderungen bei Verbrauchern, Technologien und Gewohnheiten bedeuten, dass wir mit neuen Anforderungen konfrontiert werden. Die Variabilität der Anwendungen nimmt zu. Flexibilität wird zum Vorteil für Unternehmen.
All dies verstärkt den Bedarf an einer industriellen Messtechnik, die in der Lage ist, schnelle, objektive und verwertbare Ergebnisse für den industriellen Prozess zu liefern.
Denken Sie über den Kauf eines Messgerätes nach? Laden Sie den kostenlosen Mini-Guide herunter: In weniger als 5 Minuten haben Sie einen globalen Überblick!
Treffen Sie eine informierte Wahl!
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Welche sind die heute am häufigsten verwendeten Werkzeuge? Und welche sind am besten geeignet?
Wir könnten die Werkzeuge in vier Hauptkategorien einteilen:
1. Manuelle Messgeräte
2. Kontrolltische
3. Halbautomatische Messsysteme
4. Automatische Prüfgeräte
2. Kontrolltische
3. Halbautomatische Messsysteme
4. Automatische Prüfgeräte
Die Wahl unter diesen Instrumenten variiert stark von Situation zu Situation.
Es gibt viele Elemente zu berücksichtigen, von der erforderlichen Genauigkeit über die Geschwindigkeit der Messung bis hin zur Benutzerfreundlichkeit.
In der Welt der Messgeräte drängt die technologische Entwicklung zu automatischen, schnellen und flexiblen Lösungen.
Instrumente, die früher sehr teuer waren, sind jetzt leichter zugänglich.
Grundsätzlich lässt sich nicht sagen, welches die beste optische Messmaschine oder das beste Inspektionsgerät absolut gesehen ist.
Heute sind die Parameter der Auswahl nicht mehr das, was sie einmal waren.
Es wird mehr auf die Präzision und Vollständigkeit der Funktion geachtet.
Ein Messgerät muss heute Prozessanforderungen wie Schnelligkeit und Umgebungsbedingungen erfüllen und dabei immer den Faktor Mensch im Auge behalten.
Oft sind die Objektivität einer automatischen Messung, die Benutzerfreundlichkeit und die Praktikabilität der Einrichtung wichtiger als die Genauigkeit des Geräts selbst.
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