La misurazione ottica nell'industria degli ingranaggi.
Come avviene il controllo qualità?
Se sei un produttore di ingranaggi di precisione saprai certamente che l’accuratezza di lavorazione è un requisito fondamentale in questa industria.
Ma...cosa implica questo fattore?
Partiamo da un dato fondamentale: si prevede che il mercato degli ingranaggi di piccole dimensioni raggiungerà i 684 milioni di dollari entro la fine del 2025, crescendo a un CAGR (compound annual growth rate) di 6.4% dal 2020 al 2025.
La domanda per questo tipo di ingranaggi di precisione è guidata principalmente dagli sviluppi tecnici nel settore per aumentare l'efficienza energetica e l'affidabilità operativa. Per esempio, nell’applicazione delle linee di assemblaggio ma non solo: anche settori come automotive e orologeria contribuiscono ampiamente all’aumento della domanda.
Applicazioni, quindi, che per definizione necessitano di grandissima attenzione sia a livello produttivo che a livello di controllo qualità.
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Come avviene il controllo qualità?
Quando si parla di ingranaggi, sia che questi siano di piccole o grandi dimensioni, si fa tendenzialmente riferimento al profilo reale e al profilo teorico dei denti dell’ingranaggio. Tanto più i due si avvicinano, tanto più alta sarà la qualità dell’ingranaggio anche in termini di rendimento.
Convenzionalmente, gli ingranaggi sono misurati con sonde a contatto con la superficie del dente in più
punti o scansionando diverse tracce sulla superficie del dente attraverso una macchina di misura a coordinate (CMM). La risoluzione aumenta tanti più sono i punti di contatto sulla superficie del dente. Tuttavia, il tempo di misura complessivo per un pezzo di ingranaggio aumenta all’aumentare del numero di punti di misura e proprio per questo la pratica comune è quella di misurare solo pochi denti o poche tracce su una superficie del dente.
Di conseguenza, queste misurazioni presentano solo informazioni parziali di alcuni denti dell'ingranaggio.
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Come si può aggirare questo problema?
La metrologia ottica possiede i vantaggi di un metodo senza contatto e vanta un'alta risoluzione ed efficienza per la misurazione del contorno del pezzo e il controllo della qualità della superficie.
Consente di eseguire un test di qualità rapido, preciso ed oggettivo durante una o più fasi e ti garantisce un controllo sull’intero pezzo che viene misurato.
Recentemente questi vantaggi si sono tradotti in un aumento di richieste per un rapido controllo dimensionale dei denti degli ingranaggi, specialmente per gli ingranaggi di precisione.
Ti piacerebbe testare in prima persona questo metodo di controllo? Contattaci senza impegno e potrai assistere a una demo gratuita in cui scoprirai come il nostro sistema di misurazione ottico è in grado di garantirti precisione ed efficienza.
Se vuoi continuare ad approfondire l’argomento scarica la nostra guida “Controllo dimensionale in produzione”.
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Ma...cosa implica questo fattore?
Partiamo da un dato fondamentale: si prevede che il mercato degli ingranaggi di piccole dimensioni raggiungerà i 684 milioni di dollari entro la fine del 2025, crescendo a un CAGR (compound annual growth rate) di 6.4% dal 2020 al 2025.
La domanda per questo tipo di ingranaggi di precisione è guidata principalmente dagli sviluppi tecnici nel settore per aumentare l'efficienza energetica e l'affidabilità operativa. Per esempio, nell’applicazione delle linee di assemblaggio ma non solo: anche settori come automotive e orologeria contribuiscono ampiamente all’aumento della domanda.
Applicazioni, quindi, che per definizione necessitano di grandissima attenzione sia a livello produttivo che a livello di controllo qualità.
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Come avviene il controllo qualità?
Quando si parla di ingranaggi, sia che questi siano di piccole o grandi dimensioni, si fa tendenzialmente riferimento al profilo reale e al profilo teorico dei denti dell’ingranaggio. Tanto più i due si avvicinano, tanto più alta sarà la qualità dell’ingranaggio anche in termini di rendimento.
Convenzionalmente, gli ingranaggi sono misurati con sonde a contatto con la superficie del dente in più
punti o scansionando diverse tracce sulla superficie del dente attraverso una macchina di misura a coordinate (CMM). La risoluzione aumenta tanti più sono i punti di contatto sulla superficie del dente. Tuttavia, il tempo di misura complessivo per un pezzo di ingranaggio aumenta all’aumentare del numero di punti di misura e proprio per questo la pratica comune è quella di misurare solo pochi denti o poche tracce su una superficie del dente.
Di conseguenza, queste misurazioni presentano solo informazioni parziali di alcuni denti dell'ingranaggio.
Come si può aggirare questo problema?
La metrologia ottica possiede i vantaggi di un metodo senza contatto e vanta un'alta risoluzione ed efficienza per la misurazione del contorno del pezzo e il controllo della qualità della superficie.
Consente di eseguire un test di qualità rapido, preciso ed oggettivo durante una o più fasi e ti garantisce un controllo sull’intero pezzo che viene misurato.
Recentemente questi vantaggi si sono tradotti in un aumento di richieste per un rapido controllo dimensionale dei denti degli ingranaggi, specialmente per gli ingranaggi di precisione.
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Se vuoi continuare ad approfondire l’argomento scarica la nostra guida “Controllo dimensionale in produzione”.
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