La medición optica en la industria de los engranajes
¿Cómo se realiza el control de calidad?
Si tu eres un productor de engranajes de precisión, sin duda sabrás que la precisión de fabricación es un requisito esencial en esta industria.
Pero... ¿qué implica este factor?
Empecemos con un dato fundamental: se prevé que el mercado de los engranajes alcanzará los 684 millones de dólares para finales de 2025, aumentando a una TCCA (Tasa Compuesta de Crecimiento Annual) de 6,4% de 2020 a 2025.
La demanda de este tipo de engranajes de precisión está dirigida principalmente por la evolución técnica del sector con el fin de aumentar la eficiencia energética y la fiabilidad operativa. Por ejemplo, en la aplicación de las líneas de montaje, pero no sólo: los sectores como la automoción y la relojería también contribuyen ampliamente al aumento de la demanda.
Aplicaciones que, entonces, por definición necesitan de una gran atención tanto a nivel de producción como de control de calidad.
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¿Cómo se realiza el control de calidad?
Cuando se habla de engranajes, ya sean pequeños o grandes, se suele hacer referencia al perfil real y al perfil teórico de los dientes del engranaje. Cuanto más se acercan los dos, mayor es la calidad del engranaje, también en términos de eficiencia.
Convencionalmente, los engranajes se miden con sondas que están en contacto con la superficie del diente en varios puntos o, también, escaneando varias trazas en la superficie del diente mediante una máquina de medición de coordenadas (MMC). La resolución aumenta cuantos más puntos de contacto hay en la superficie del diente.
Sin embargo, el tiempo total de medición de una pieza de engranaje aumenta a medida que aumenta el número de puntos de medición, por eso es una práctica habitual medir sólo unos pocos dientes o unas pocas trazas en la superficie de un diente.
En consecuencia, estas mediciones sólo presentan información parcial de algunos dientes del engranaje.
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¿Cómo se puede evitar este problema?
La metrología óptica posee las ventajas de un método sin contacto y cuenta con una alta resolución y eficacia para medir los contornos de las piezas y comprobar la calidad de las superficies.
Le permite realizar una prueba de calidad rápida, precisa y objetiva durante uno o varios pasos y le ofrece el control de toda la pieza que se está midiendo.
Recientemente, estas ventajas han dado lugar a un aumento de la demanda de inspección dimensional rápida de los dientes de los engranajes, especialmente en el caso de los engranajes de precisión.
¿Quieres probar este método de control? Pónte en contacto con nosotros sin compromiso y podrás asistir a una demostración gratuita en la que descubrirás cómo nuestro sistema de medición óptica garantiza precisión y eficacia.
Si quieres saber más sobre este tema, descarga nuestra guía "Control dimensional en la producción".
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Pero... ¿qué implica este factor?
Empecemos con un dato fundamental: se prevé que el mercado de los engranajes alcanzará los 684 millones de dólares para finales de 2025, aumentando a una TCCA (Tasa Compuesta de Crecimiento Annual) de 6,4% de 2020 a 2025.
La demanda de este tipo de engranajes de precisión está dirigida principalmente por la evolución técnica del sector con el fin de aumentar la eficiencia energética y la fiabilidad operativa. Por ejemplo, en la aplicación de las líneas de montaje, pero no sólo: los sectores como la automoción y la relojería también contribuyen ampliamente al aumento de la demanda.
Aplicaciones que, entonces, por definición necesitan de una gran atención tanto a nivel de producción como de control de calidad.
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¿Cómo se realiza el control de calidad?
Cuando se habla de engranajes, ya sean pequeños o grandes, se suele hacer referencia al perfil real y al perfil teórico de los dientes del engranaje. Cuanto más se acercan los dos, mayor es la calidad del engranaje, también en términos de eficiencia.
Convencionalmente, los engranajes se miden con sondas que están en contacto con la superficie del diente en varios puntos o, también, escaneando varias trazas en la superficie del diente mediante una máquina de medición de coordenadas (MMC). La resolución aumenta cuantos más puntos de contacto hay en la superficie del diente.
Sin embargo, el tiempo total de medición de una pieza de engranaje aumenta a medida que aumenta el número de puntos de medición, por eso es una práctica habitual medir sólo unos pocos dientes o unas pocas trazas en la superficie de un diente.
En consecuencia, estas mediciones sólo presentan información parcial de algunos dientes del engranaje.
¿Cómo se puede evitar este problema?
La metrología óptica posee las ventajas de un método sin contacto y cuenta con una alta resolución y eficacia para medir los contornos de las piezas y comprobar la calidad de las superficies.
Le permite realizar una prueba de calidad rápida, precisa y objetiva durante uno o varios pasos y le ofrece el control de toda la pieza que se está midiendo.
Recientemente, estas ventajas han dado lugar a un aumento de la demanda de inspección dimensional rápida de los dientes de los engranajes, especialmente en el caso de los engranajes de precisión.
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