Wenn eine Koordinatenmessmaschine nicht ausreicht
Was passiert, wenn das Koordinatenmessgerät zum Engpass wird?
Die Koordinatenmessmaschine ist definitiv der erste Schritt für ein Unternehmen, das die Messtechnik strukturiert angehen will.
Ohne den herkömmlichen Systemen etwas wegzunehmen, geht das Unternehmen mit optischen Koordinatenmessmaschinen (KMM) einen Schritt weiter.
Es ist objektiv, automatisch, wiederholbar, aber vor allem zwingt es Sie, in Bezug auf die Messmethode und die Teilevorrichtungen zu denken.
Nach dem Einkauf des ersten optischen Koordinatenmessgerätes machen viele Unternehmen einen wichtigen Schritt in Richtung Standardisierung und Qualität.
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Doch was passiert, wenn die Koordinatenmessmaschine zum Engpass wird?
Die Situation ist keineswegs ungewöhnlich.
Das Werkzeug, das so schnell schien, weil es automatisch war, wird bald das System, unter dem ein großer Teil der Produktion läuft.
Die Hilfsmittel, die Programmierung, aber auch die Messzeit selbst führen dazu, dass das Gerät, das uns zum Sprung bewogen hat, nun unser Wachstum begrenzt.
Wie können wir uns aus dieser Situation befreien?
Es kommt sehr darauf an, was produziert wird.
Es gibt Teile, deren Geometrie und erforderliche Genauigkeit nur mit einem optischen Koordinatenmessgerät gemessen werden kann. In diesem Fall müssen Sie Ihr Herz auf der Zunge tragen und ein zweites, identisches Gerät kaufen, zur Freude und zum Leidwesen derer, die hoffen, Geld zu sparen oder andere Vorteile zu erlangen.
In den allermeisten Fällen werden Sie neben einer Koordinatenmessmaschine noch ein anderes Messgerät sehen.
Wer sich für das zweite Messgerät entscheidet, weil der Bedarf für ein neues Teil entstanden ist, wird sehr oft von einer optischen Koordinatenmessmaschine (OMM) verführt.
Es wird nicht mehr Geschwindigkeit in Ihre Fertigung bringen, aber es wird höchstwahrscheinlich die Notwendigkeit lösen, kleine Details zu messen, wo eine Kontaktmessung fast unmöglich ist.
Wenn Sie Ihre KMM entlasten wollen, werden Sie nach einer Werkstattlösung suchen. Kontaktlösungen direkt in der Linie oder Handgeräte mit Datenerfassungssystemen. Ein echtes Qualitätssystem, aber mit den Einschränkungen des Taktiles-Systems.
Aber hier kommt die gute Nachricht. In den letzten Jahren ist es möglich geworden, optische Messmaschinen auf dem Markt zu finden, die in der Lage sind, in der Fertigung zu arbeiten.
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Dies ermöglicht eine vollständige Messwiederholbarkeit, kombiniert mit der Fähigkeit, kleine Details zu messen, mit einem vollautomatischen System, direkt an der Produktionslinie.
Die andere gute Nachricht ist, dass sie extrem schnell sind. Sie können eine gesamte Ansicht des Teils mit einer einzigen Aufnahme in nur wenigen Sekunden messen.
Die gemessenen Daten können an eine Statistiksoftware gesendet werden, um die Produktion unter Kontrolle zu halten.
Eine dieser Lösungen ist das Metrios-Messsystem.
Einzigartig ist die Aufnahme eines hochauflösenden Bildes über den gesamten Messbereich.
Es ist nicht erforderlich, das Teil zu positionieren, zu referenzieren oder zu fixieren. Die Software findet die Bezüge automatisch, auch wenn sie klein sind.
Wenn sich mehrere Teile auf dem Messtisch befinden, werden sie gleichzeitig auf sehr schnelle Weise erfasst.
Der Bediener kann das reale Bild des Teils in stark vergrößerter Form sehen, was bei Graten oder Verschmutzungen hilfreich ist.
Dasselbe Bild kann offline für die Programmierung verwendet, gespeichert oder vom Messraum als die eigentlichen Messdaten angesehen werden.
Der Vorteil dieser Fertigungsmessgeräte ist, dass sie schnell und einfach sind und mit dem gesamten Unternehmenssystem verbunden sind.
Heute muss man nicht mehr am Schreibtisch sitzen, um Informationen zu erhalten. Genauso wie Sie nicht im Messraum sein müssen, um zu messen.
Informationen sind überall zugänglich, auch in der Fertigung, insbesondere wenn sie für die Einrichtung einer Maschine benötigt werden. Der Messraum kontrolliert den Prozess, ohne in der Produktion zu sein.
Unser optisches Koordinatenmessgerät, mit dem wir dieses Thema begonnen haben, kann einen schnellen Verbündeten haben, der die einfachsten Teile misst, noch bevor sie den Messraum erreichen.
Gestanzte, gelaserte, kunststoffgeformte, gesinterte oder kleine Präzisionsteile können gemessen werden, ohne die Koordinatenmessmaschine einzuschalten, die für komplexere Teile frei bleibt.
Wenn Sie mehr erfahren wollen, laden Sie das Handbuch "Messgerätevergleich" oder unseren Produktkatalog herunter.
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Ohne den herkömmlichen Systemen etwas wegzunehmen, geht das Unternehmen mit optischen Koordinatenmessmaschinen (KMM) einen Schritt weiter.
Es ist objektiv, automatisch, wiederholbar, aber vor allem zwingt es Sie, in Bezug auf die Messmethode und die Teilevorrichtungen zu denken.
Nach dem Einkauf des ersten optischen Koordinatenmessgerätes machen viele Unternehmen einen wichtigen Schritt in Richtung Standardisierung und Qualität.
Doch was passiert, wenn die Koordinatenmessmaschine zum Engpass wird?
Die Situation ist keineswegs ungewöhnlich.
Das Werkzeug, das so schnell schien, weil es automatisch war, wird bald das System, unter dem ein großer Teil der Produktion läuft.
Die Hilfsmittel, die Programmierung, aber auch die Messzeit selbst führen dazu, dass das Gerät, das uns zum Sprung bewogen hat, nun unser Wachstum begrenzt.
Wie können wir uns aus dieser Situation befreien?
Es kommt sehr darauf an, was produziert wird.
Es gibt Teile, deren Geometrie und erforderliche Genauigkeit nur mit einem optischen Koordinatenmessgerät gemessen werden kann. In diesem Fall müssen Sie Ihr Herz auf der Zunge tragen und ein zweites, identisches Gerät kaufen, zur Freude und zum Leidwesen derer, die hoffen, Geld zu sparen oder andere Vorteile zu erlangen.
In den allermeisten Fällen werden Sie neben einer Koordinatenmessmaschine noch ein anderes Messgerät sehen.
Wer sich für das zweite Messgerät entscheidet, weil der Bedarf für ein neues Teil entstanden ist, wird sehr oft von einer optischen Koordinatenmessmaschine (OMM) verführt.
Es wird nicht mehr Geschwindigkeit in Ihre Fertigung bringen, aber es wird höchstwahrscheinlich die Notwendigkeit lösen, kleine Details zu messen, wo eine Kontaktmessung fast unmöglich ist.
Wenn Sie Ihre KMM entlasten wollen, werden Sie nach einer Werkstattlösung suchen. Kontaktlösungen direkt in der Linie oder Handgeräte mit Datenerfassungssystemen. Ein echtes Qualitätssystem, aber mit den Einschränkungen des Taktiles-Systems.
Aber hier kommt die gute Nachricht. In den letzten Jahren ist es möglich geworden, optische Messmaschinen auf dem Markt zu finden, die in der Lage sind, in der Fertigung zu arbeiten.
Dies ermöglicht eine vollständige Messwiederholbarkeit, kombiniert mit der Fähigkeit, kleine Details zu messen, mit einem vollautomatischen System, direkt an der Produktionslinie.
Die andere gute Nachricht ist, dass sie extrem schnell sind. Sie können eine gesamte Ansicht des Teils mit einer einzigen Aufnahme in nur wenigen Sekunden messen.
Die gemessenen Daten können an eine Statistiksoftware gesendet werden, um die Produktion unter Kontrolle zu halten.
Eine dieser Lösungen ist das Metrios-Messsystem.
Einzigartig ist die Aufnahme eines hochauflösenden Bildes über den gesamten Messbereich.
Es ist nicht erforderlich, das Teil zu positionieren, zu referenzieren oder zu fixieren. Die Software findet die Bezüge automatisch, auch wenn sie klein sind.
Wenn sich mehrere Teile auf dem Messtisch befinden, werden sie gleichzeitig auf sehr schnelle Weise erfasst.
Der Bediener kann das reale Bild des Teils in stark vergrößerter Form sehen, was bei Graten oder Verschmutzungen hilfreich ist.
Dasselbe Bild kann offline für die Programmierung verwendet, gespeichert oder vom Messraum als die eigentlichen Messdaten angesehen werden.
Der Vorteil dieser Fertigungsmessgeräte ist, dass sie schnell und einfach sind und mit dem gesamten Unternehmenssystem verbunden sind.
Heute muss man nicht mehr am Schreibtisch sitzen, um Informationen zu erhalten. Genauso wie Sie nicht im Messraum sein müssen, um zu messen.
Informationen sind überall zugänglich, auch in der Fertigung, insbesondere wenn sie für die Einrichtung einer Maschine benötigt werden. Der Messraum kontrolliert den Prozess, ohne in der Produktion zu sein.
Unser optisches Koordinatenmessgerät, mit dem wir dieses Thema begonnen haben, kann einen schnellen Verbündeten haben, der die einfachsten Teile misst, noch bevor sie den Messraum erreichen.
Gestanzte, gelaserte, kunststoffgeformte, gesinterte oder kleine Präzisionsteile können gemessen werden, ohne die Koordinatenmessmaschine einzuschalten, die für komplexere Teile frei bleibt.
Wenn Sie mehr erfahren wollen, laden Sie das Handbuch "Messgerätevergleich" oder unseren Produktkatalog herunter.
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